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       热压罐成型工艺也称真空热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。

       高压真空热压罐、大型热压罐、碳纤维热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。保证产品密封性好，在高压的状态下能够更好的固化成型。

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 热压罐的优点

（1）压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。

（2）温度均匀，可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小。同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺设置范围内。

（3）适用范围广：模具较简单，效率快。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。

（4）成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

      热压罐的系统组成包括罐体、控制系统、电气系统、气体产生系统、真空系统这几个方面，罐体由内外筒组成，加热、冷却装置在内外筒之间，罐内有效尺寸至少满足产品较长较高部分的需要，高温使用中外表温度不得大于60℃。罐内温度各点温差≤5℃，升温速率1-8℃/min可调。罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和产品大小确定，一般为两阶段加温、恒温工艺。

       热压罐的冷却系统，降温过程对复合材料制造质量也有重要影响，循环水冷却，降温速率0.5-6/min可调。罐内压力可达1.5-2.5mpa，误差不大于0.05mpa，设有安全防爆装置。为使罐内压力作用到产品上，使产品与模具贴紧必须在他们之间形成一定真空度，要求有多个真空管接头以满足成型工艺要求。控制系统配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表，设置真空渗透检查装置，多点温度测量，超温，超压报警装置，安全自锁装置等。

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