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橡胶胶辊的成型方法及硫化注意事项

已经形成半成品橡胶辊，并且一些捆扎材料缠绕在表面上以补充压力，并且橡胶不会损失并且在硫化过程中保持橡胶辊的基本形状。当卷绕辊子时，橡胶辊子的半成品的两端需要被“散装头”挡住，以防止胶水在硫化过程中不方便。橡胶辊可以安装帆布包裹两端，可起到隔板的作用。几个问题。 （1）包装卷的包装是帆布，铁丝或高强度尼龙水填充布或高强度尼龙绳。尼龙充水布和尼龙绳广泛用于橡胶辊的制造过程。它们可用于小直径或薄橡胶层的橡胶辊和效果（2）当使用铁丝作为束包裹辊时，有必要使用地图。所示的线铁线缠绕，并且当缠绕线时缠绕速度不会太快，并且随着橡胶辊的硬度增加，缠绕力增加。 （3）在普通橡胶辊两端使用隔板的方法与橡胶辊不同，如图所示。通过逐步加热和长时间硫化来硫化橡胶辊。加热方法是逐步加热（图和蜜蜂型加热（图）。为了使橡胶辊均匀加热，阀门气体中的水经常被释放，使冷凝水快速排出，以确保硫化温度。大型橡胶辊应在硫化槽内机械旋转，使橡胶辊加热更均匀。

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      硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽，则宜采用间接蒸汽硫化，时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化。 为防止金属芯与橡胶的导热差异，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多，避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。

技术要求设计温度（℃）180℃

设计压力（Mpa）：0.85MPa

硫化罐材质：Q345R

直径800mm-4500mm根据客户的要求进行加工定做。

长度1000mm-200000mm、长度根据客户的产品和产量进行定做。

加热方式：电蒸汽加热/电干烧/蒸汽/间接蒸汽/导热油。

风机功率：4kw、5.5KW\7.5KW。

开门方式：手动快开门/液压开门、电动开门。

密封方式：充气式密封、密封效果好。

安全方式：双层安全联锁装置。

控制方式：电器自动控制。

特殊型号和加热方式和要求的客户欢迎前来咨询、保证达到客户的满意。